近几年，随着房地产市场的逐步升温，人们对家具产品的需求量和需求品质上都有了大幅提高，同时欧美等发达国家对家具用品需求量也不断增加。目前我国的家具企业已发展到5万多家，从业人员达500多万人。全国家具工业总产值2006年达到4300亿元，总生产规模已成为世界家具生产大国。综观我国家具企业，虽然数量很大，但绝大多数为中小型企业，规模以上企业所占比重较低。而且大多数家具品牌限于在本地或周边区域市场销售。以上特点也决定了家具企业在管理上存在着很多问题，主要表现在几个方面：

    1、生产问题：在家具企业的生产过程中，许多问题都很难解决：工艺手工环节多、工时计算不准；有序的生产中，突然要求插单生产解决不了；产品编号与BOM表难于匹配；同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式，工程变更解决不了；小批量多品种、交期短等生产问题解决不了。

    2、供应链问题：由于物料预算不准，采购物料不能及时到位，供应商不能及时提供物料，生产部门很难按期完成生产，生产部门不能按时生产，就不能按时出货，简单的供应链问题，如果没有信息化管理，很难解决。同时，在生产过程中的频繁缺料、欠料不能解决，经常出错货，遭到客诉不能解决，材料不能合理利用，余料不能有效管理，生产成本不能有效降低，这都是家具企业供应链方面存在比较明显的问题。

    3、产品设计问题：家具企业发展到一定规模，需要自身的产品品牌，品牌产品是企业的核心竞争力，当然品牌产品最重要的设计人才，但设计的工具不可缺少，计算机辅助工具（CAD、PDM）等，还有市场上的家具设计软件为设计人员助一臂之力。

    4、人才问题：家具企业人才奇缺，这是很多家具企业主都公认的问题，做家具的人很多，但人才很少，家具是传统产业，人才问题一直是困扰整个家具企业的根本问题之一。据不完全统计，我国家具企业中，技术人员仅占3.6%左右，这其中还包括自己培养的“土专家”。

    本期家具企业信息化专题采访了恒鑫轻工、美华美木业、锦阳木业三家在家具行业信息化应用方面较为领先的企业，其中通过这些企业真实的信息化应用案例，我们可以真实的感受到信息化给家具企业带来的管理成效和巨大改变，同时这些企业的信息化成功应用更是带动了其上下游企业的应用，使信息化在家具行业的普及进程大大加快，随着环保税的征收、出口退税的减少和人力成本的上升，信息化成为了家具行业提升自己竞争力和生存能力的有效手段，希望通过这几个真实的家具企业案例让更多家具企业尽快迈出信息化的坚实的步伐。

   上ERP要口服心服

    8月的福建，依然骄阳似火，笔者从恒鑫轻工所在的福州市金山工业区返回福州市区因为没有出租车，只能搭乘公交车，虽然距离公交车站只有两站地的路程，也走的大汗淋漓，同行的顾问笑着说，现在已经好了许多，因为通了公交车，在今年早些时候，经常走一个小时才能搭上拉活的黑车或者公交车，所以，很多天里如果做到很晚就直接在客户会议室里搭两把骑子睡一觉，第二天去洗手间洗把脸接着工作。

    未练管理内功的大公司

    福州恒鑫轻工制品有限公司目前主要从事钢、木制家具的制造和销售。公司成立之初以做外销为主，产品主要向美国和欧洲市场出口，近几年随着KD家具（平板包装家具），更小、更容易携带的特点被越来越多的人所接受，国外市场成长越来越迅速，成功同WAL-MART、CARREFOUR、METRO等大型国际超市建立长期良好的合作关系，短短几年时间，恒鑫轻工就由刚成立时仅有一条生产线的一个小厂商发展为现如今仅在福州本地的金山工业区就拥有厂房20 多幢，员工2500多名，年销售额近10亿元的大型轻工企业。

    近几年，随着KD概念逐渐进入中国市场，国内市场正成为恒鑫轻工下一步发展的立足点，恒鑫轻工负责国内销售的副总经理肖宇翔介绍到：“要把家具在国内做到像快速消费品一样，只要渠道延伸的广泛，家具的需求量就会非常惊人”。

    由一个只给国外超市做OEM产品的供应商，向打造自有品牌，打造国内通路的企业进行转变，恒鑫轻工的步伐开始变得明显沉重，最明显的就是本来该接的订单都不敢接，原因是因为不知道自己能不能按时交货；应该去开拓的市场不敢开拓，因为不知道自己的异地化管理能力是否跟得上；应该开发的新品也不敢开发，因为不清楚自己是否还有能力将新品进行规模化生产。

    用恒鑫轻工管理层的话就是，“公司之前发展的太快了，以至于我们根本没有时间停下来好好看看我们自身管理存在哪些问题。”快到一个什么程度呢？恒鑫轻工的高层介绍到，企业为了实现快速发展直接把原先委外的厂兼并掉，而在恒鑫轻工这个企业中这个厂的规模只能当作是一个生产车间使用。

    面对如此快速的发展，恒鑫轻工的高层开始考虑如何让企业的发展平稳的持续下去。利用信息化工具，提升企业管理能力成为了一个管理层认同的选择，公司早在2005年就引入了国内某知名软件厂商所提供的软件，但其IT部人员一直未能和该厂商就物料编码事宜达成一致意见。而家具企业因物料不标准而造成的编码困难，一直以来是业界通病。

    让问题充分暴露

    经历了一次信息化不成功的经历后，恒鑫轻工高层虽然在理性的角度上把信息化再次列到了公司管理的大事上，但他们内心里都画了一个问号，对实施顾问也是不冷不热，直到发生了这样一件事。

    恒鑫轻工虽然有二十多幢楼，但公司的仓库就占了其中整整两座楼，这还不包括车间里的仓库，随着生产任务加剧，以前虽然也不间断的进行盘点，但是盘点过后，有些东西还是用的时候在仓库里找不到，也无法确定问题究竟出在哪里。在顾问的帮助下，工作人员对仓库物料进行了彻底的盘点，盘点过后，共发现价值 160万元的原材料对不上，还有100万元的呆滞物料，这下，恒鑫轻工的高层被这些数据彻底震撼，他们没有想到，仅仅是顾问的这一盘库就盘出了这么多问题，后话是仅利用100万元的呆滞料一项，截止目前恒鑫轻工节约了将近80万元资金。

    在初尝了上线信息化的甜头后，ERP在恒鑫轻工的推进也就一路绿灯了，公司总经理黄蕻亲任项目总负责人，确定了上ERP的主要目标就是要帮助企业规范化管理，改变以往管理松散的局面，用ERP把整个企业的基础管理全部细致的梳理一遍。

    从点滴开始知难而上

    从2006年9月份，恒鑫轻工的编码从零开始了起步，在辅导过程中，实施顾问带着恒鑫轻工研发部经理到仓库里一件一件的把物料拿在手上，手把手教客户编码，初步确定了按大类加小类加流水号的编码原则，仅以五金件的编码为例就达到了19位，这样编码行得通么？

    2006年的11月24日到11月30日，整整用了七天时间完成了物料编码，2006年12月1号采购和存货正式上线。从2006年9月份到2007年1月份，采购、存货，外销成功上线并得以应用。编码完成只是上线ERP的第一步，但是第一步的成功迈出，还是再次为恒鑫轻工的管理层和实施顾问增添了不少信心。

    使用生产的相关模块，就必须建立适合于企业自身情况的BOM，恒鑫轻工的BOM结合自身企业和行业特点采用的是分步建设的方式，先建板材、再建油漆和五金，最后建包材。整个公司BOM的录入用了两个月时间，原因是BOM的标准非常不好确定，因为家具行业有着难以标准的特点，双方最终确定了一种技术解决方案将其化简为一条公式，这就是：将标准用量设为1，订单数除以组成用量得到标准总用量。在BOM成功录入系统后，2007年2月份至6月份，恒鑫轻工的内销、BOM、LRP、工单/委外成功上线并成功运行和使用。

    信息化规划业已完成

    说起下一步ERP怎么走，恒鑫轻工已经有了明确的路线，这就是今年7月份到9月份上线应收、应付、自动分录、总帐成功上线并成功运行、使用，10月份到12月份上线MRP、成本、设备资产成功上线并成功运行、使用，之后再上线人事薪资、刷卡管理和出口管理。

    随着ERP功能的进一步使用，恒鑫轻工销售副总肖宇翔颇有感触：“ERP现在是整个恒鑫轻工供应链的软件平台，恒鑫轻工的物流很复杂、纵向划为分总仓和分仓，横向分为市内配送和长途运输，福州市是总仓，全国共有11个分仓，截止去年全国共成立有13个办事处，如果没有ERP系统做支持，我们的数据无法与各地及时共享，传统的方式难以满足快速响应的需求。”

    肖宇翔在谈起未来国内市场非常兴奋，他介绍：我们在今年4月份前只做百安居，以前国内份额占到公司整个销售比例的很小一部份，去年只有700万元的销售额，但今年随着和国内家乐福等大型卖场合作开始，我们今年的国内销售额就能突破1亿元，近十五倍的增长，没有强大的信息系统保证，如此快速的在国内市场攻城掠地是无法做到的。

    恒鑫轻工的未来目标是为领导层提供决策支持，三个生产基地，全国各个办事处，都可以通过VPN及网络全部链接起来。

   应用ERP效果体现

    实施ERP在恒鑫轻工带来的成效是明显的，主要体现在一些具体的数据上：

    1、上线半年内，库存呆滞料每月减少20%；上线一年内，超过三个月的呆滞库存金额降低到库存总金额的5%以下；

    2、库存防呆滞周期半年内达到一周，最长呆滞时间半年内分别达到三个月以下，库龄分析时间半年内达到5天精度；

    3、库存周转率（数量）半年内提高1倍，库存周转率（金额）半年内提高50~100%；库存分析能力达到国内外同类技术先进水平。

    4、半年内库存准确率达到85%以上，一年后达到95%以上；生产现场库存准确率半年内达75%以上，一年后达到85%以上；

    5、库存现场管理水平半年内6S管理水平，盘点周期一般物料半年内达到2月，重要物料半年内达到1月以下，循环盘点达到1~2次/周。支持动态盘点水平超过国内同类，达到或超过国外一流水平；

    6、产品结构准确率半年内达到90%以上，出入库准确率及实时率达到95%以上；

    7、生产自动排产率半年内达到85%以上，排产数量准确率达到95%以上。国内ERP软件目前还没有在家具行业可以达到的先例；

    8、采购进期、销售交期半年内分别达到90%、95%以上，分销交货率、门店库存准确率达到95%、90%；

    9、采购转应付周期半年内缩短至3天，销售出货转应收同周期半年内缩短至2天；

    10、成本计算时间目前仅需要一个小时，准确率达到95%以上。产成品、半成品成本计算时间及准确率位居国内同行业企业领先水平；